污泥干化设备热干化技术虽能有效降低污泥含水率，实现减量化、稳定化和无害化，但存在能耗大、设备投资及运行成本高、安全风险、尾气处理难度大、设备体积庞大、传热效率受限及对污泥性质敏感等缺点和局限性，具体分析如下：

  能耗大：热干化技术需要消耗大量的热能来蒸发污泥中的水分，导致处理成本高昂。据统计，普通热干化处理工艺中，蒸发1吨水需消耗800~1200kWh的电能。

  设备投资及运行成本高：热干化设备的购置、安装和维护费用均较高，且运行过程中需要持续消耗能源，进一步增加了运行成本。这使得污泥热干化技术的推广应用受到一定限制。

  安全风险：热干化过程中，污泥颗粒温度较高，且存在粉尘，易产生爆炸风险。此外，高温还可能导致设备损坏或人员烫伤等安全事故。

  尾气处理难度大：热干化过程中产生的尾气含有臭气和其他污染物质，需要进行冷凝处理并达标后才能排放。这增加了尾气处理的难度和成本。

  设备体积庞大：热干化设备通常体积较大，占地面积广，对于土地资源紧张的地区来说，可能难以满足建设需求。

  传热效率受限：污泥的粘壁性使得间接干燥传热效率严重受限。同时，直接干燥需要较高的气流速度和后续除尘等，也增加了设备复杂性和运行成本。

  对污泥性质敏感：热干化技术对污泥的性质（如含水率、有机物含量等）较为敏感。不同性质的污泥可能需要不同的热干化工艺和设备参数，这增加了技术应用的复杂性和不确定性。