要节约污泥干燥机的能耗，可以从以下几个方面着手：

  优化污泥的处理工艺：在污泥处理的前置和后续环节中，采用适当的技术措施，如采用机械压滤机、生物反应器等技术，能够有效地降低污泥含水量，从而减少烘干所需的能量。

  采用高效的烘干技术：使用高效的烘干技术，如闪蒸干燥、流化床干燥、微波干燥等，这些技术相比传统的烘干技术具有更高的热效率，能够快速降低污泥的含水量，从而降低能耗。

  控制热能损失：污泥干燥机的热能损失是导致能耗升高的一个主要原因。为了降低热能损失，可以采用隔热材料对干燥机进行隔热处理，同时在进出口处安装气闸等装置，减少热能流失。

  采用节能设备：对于污泥干燥机的主要耗能设备，如风机、加热器等，可以选择节能型设备，采用先进的自动控制技术，减少能耗的同时提高烘干效率。

  控制初始含水率：物料的初始含水率过高不仅会导致一次性烘干不彻底，还会消耗更多的燃料和更长的烘干时间。因此，控制污泥的初始含水率也是节能的关键。

  回收热量：可以通过间接换热设备从干燥设备出口废气中回收热量，常用的换热设备有热轮换热器、板式换热器、热管、热泵等。

  提高入口空气温度：提高干燥机入口空气温度有利于提高干燥机的热效率，但入口空气温度受到产品允许温度的限制。

  综上所述，要节约污泥干燥机的能耗，需要从多个方面进行综合优化和改进，包括优化处理工艺、采用高效烘干技术、控制热能损失、采用节能设备、控制初始含水率、回收热量以及提高入口空气温度等。这些措施的实施将有助于降低污泥干燥机的能耗，提高能源利用效率。